1、加强原材料、元器件的控制，对原材料性能研究应设立专项，制定采购文件时与设计输入类文件作充分对照，加强对外协、外购厂家产品质量的控制。进一步严控操作质量，减少人员的流动性，减少产品的流动性，加强操作人员的责任心，充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。
2、质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。
3、按照“先人后事”的原则，优先设立相应的组织机构或安排相关专业人员，逐步打造一支可靠性专业团队。（2）从元器件入手。数据显示，整机的故障中有70%左右是由外购件、外协件、配套件这些外购外协件引起的，每个企业具体情况会有所不同。
4、你要提高产品的质量，首先要在您的团队里面建立一种负责任的团队文化，这只是其中一点，也是最重要的一点。
5、服务员早上敲门，打扫卫生，或询问有无洗衣要求，或其它。（因为不知道客人此时是否在房间）。客人的服务请求不能及时得到响应，并提供服务。（楼层不设服务员，服务员与客人不能见面）。控制设备操作麻烦、繁琐。（床头控制板，字迹太小，使用不方便）。 客人离开房间后其温度控制方式简单。
FMEA（潜在失效模式及后果分析）FMEA是一种预防性的品质工具，用于在产品设计或过程开发阶段识别潜在的失效模式，并对每种失效模式的可能后果进行评估。通过这种方法，企业可以优先解决最重要的问题，提高产品的可靠性和质量。
Pareto图分析是以意大利经济学家Pareto命名的，它按照影响程度从高到低显示问题类别的一种图形工具。在品质改进中，Pareto图常被用来找出关键问题，以便优先解决主要矛盾。这种方法帮助管理团队关注重要问题并确定解决这些问题的优先级。质量控制七大手法（包括新老七大手法）是质量管理中常用的方法和技术。
控制计划（Control Plan）：用途：详细记录生产过程中的控制措施和检验方法，以确保产品质量符合要求。内容：控制计划通常包括产品特性、过程步骤、控制方法、检验频率和责任人等信息，帮助确保过程的可控性和稳定性。
PPAP即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PPAP生产件提交保证书主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法。
SPC（统计过程控制）SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
APQP：产品质量先期策划 APQP是质量计划，在项目管理中也是项目管理计划中的一部分，计划的起点是项目正式启动的时间点到PPAP结束的点，量产总结时对APQP计划做总结。APQP的执行人是整个APQP小组，不是单个人活或者单个部门。可以用甘特图制作，也可以用表格模板。
质量责任制度：现场管理制度的核心是明确各参与人员的质量责任，确保每个人都对工程质量承担明确的职责和义务。 技术复核制度：建立严格的技术复核体系，针对工程的具体特点，选派具有高超技术能力、管理能力和丰富经验的人员组成技术管理体系，以解决施工过程中的技术问题，并严格控制工程施工质量。
施工现场工程质量管理制度项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
工地现场质量管理制度：施工单位必须按设计图纸，设计变更、规范规程，验收标准、以及地方的有关规定、建设单位要求进行施工和验收，工程质量必须达到优良标准。