1、质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。
2、矩阵数据分析法（Matrix Data Analysis Chart）矩阵数据分析法是对多个变动且复杂的因果进行解析。 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。
3、数据统计法。运用调查表、直方图、散布图、排列图、因果图和控制图等工具对已有项目的交付成果以及工作质量等进行整理加工并统计以期作为以后工作的参考的方法。（2） 语言描述法。主要是使用关联图、系统图、KJ、矩阵图、矩阵数据分析、过程决策程序和箭条图等方法。（3） 过程能力法。
4、PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（总结处理）四个词首字母的组合。全面质量管理的工作方法——PDCA循环（戴明环）一般分为四个阶段：（1）第一个阶段称为计划阶段，又称P（Plan）阶段。
5、PPAP即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PPAP生产件提交保证书主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法。
明确装修工程质量控制目标，严格按合同要求质量目标要求，从每个工序的质量控制入手，组织建立质量控制小组来组织开展工程质量的各项管理工作。同时还有针对性地加强对新技术新工艺的应用、控制和监督，确保质量目标的全面实现。2实行监理装修工程质量监督。
质量检验要为判断产品质量符合性和适用性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依据，这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。 3。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。 产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
首先质检员要具备思想意识和学习意识。质量检查人员应该出于公心，做到公正、公平、客观，对事不对人，并要以身作则，从我做起，杜绝在质量管理中滥用权力。
ISO 9001：这是国际标准化组织（ISO）制定的一套标准，用于指导组织建立、实施和持续改进其质量管理体系。该体系强调以顾客为中心，关注产品和服务的质量，通过系统化的方法来确保满足顾客要求并提升整体绩效。
质量管理体系主要包括以下几个核心内容： 质量政策和目标：这是管理体系的基石，组织需要明确其对质量的承诺，并设定可测量的质量目标。这包括对产品或服务的期望、客户满意度的提升以及持续改进的追求。 质量策划：在明确了质量目标后，组织需要制定的计划来实现这些目标。
APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
S管理体系是将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，同时推进业务战略的制定、实施和检讨的一整套管理体系。6s管理体系涵盖战略管理的基本思想，其目的是使公司的管理模式与业务种类繁多和资产层次复杂等具体情况相适应，由管理法人企业转到管理主要业务与主要资产上来。
SO9000质量管理体系是国际标准化组织（ISO）制定的国际标准之一，在1987年提出的概念，是指由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的所有国际标准。该标准可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求和指南。
1、质量管理体系的发展在我国的发展分为三个阶段：1979—1989年，全面质量管理的引进和推广阶段，这一阶段的主要特点是 *** 主导，自上而下有计划、有重点地向企业引进和推广，1979年，我国颁布了《优质产品奖励条例》，这是一项开展提高产品质量持久活动的重要举措。
2、全面质量管理阶段大体上是从20世纪60年代开始，一直延续至今。全面质量管理的概念最初是由美国通用电气公司的费根堡姆（图5-24）提出的。他是全面质量控制的创始人。我国是在1987年才开始引进全面质量管理并进行试点的，随后即在全国范围内得到了广泛运用，从而有效地促进了我国企业质量管理水平的提高。
3、ISO9000质量管理体系的发展历程可以追溯到1980年，那时，“质量”被视为企业运营和表现中的核心能力，推动了行业和国家标准的形成。跨国贸易的兴起，促使国际标准化组织（ISO）在1987年成立了TC176技术委员会，负责开发ISO9000系列质量保证体系标准，以满足全球化的质量需求。
4、全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（TotalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能 是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
IATF 16949认证的五大管理工具包括：统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）以及生产件批准程序（PPAP）。
质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）SPC（Statistical Process Control）是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
FMEA是帮助我们从第一道防线上把缺陷消灭在摇篮里的有效工具。高级产品质量计划（APQP）产品质量先期策划（或产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保一个产品满足顾客所需的步骤。
SPC（统计过程控制）SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
SPC是一种应用统计分析技术对生产过程进行实时监控的工具，用于科学地区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警。这样，生产管理人员可以及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而提高和控制质量。
PPAP是一种确保生产过程能够稳定地生产出符合顾客要求的产品的方法。它要求供应商在批量生产前，提供样件和生产件的检验报告，以证明产品符合设计规范。PPAP的实施有助于验证供方的理解和执行能力，确保产品在批量生产前的质量。