1、丰田jit管理论文篇一 JIT管理方式应用研究 摘要：JIT（Just In Time）生产方式起源于日本丰田汽车公司，这是一种诞生于日本的低成本，高质量的柔性生产方式。JIT生产方式的基本理念为：在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品。
2、论文摘要：丰田汽车作为物流业的先驱将自己优秀的生产和管理系统融入到了物流配送体系中，大大降低了物流成本同时又提高了公司整体运作的效率。其以TPS为管理精髓的模式中与物流相关的JIT及时生产方式，标准化作业，5S，可视化管理都非常值得我们研究与借鉴。
3、关键词JIT生产生产模式现代物流1 JIT生产的内涵 Key words JIT production mode of production of modern logistics 1 JIT production of meaning JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。
1、日本丰田公司提出了对供应链的发展起到关键作用的方法有精益生产、丰田生产方式。精益生产：丰田公司强调通过消除浪费、提高效率和质量来实现生产的最优化。这种思想被广泛应用于供应链管理中，通过优化生产流程、降低库存和提高产品质量等方式，来提高供应链的效率和响应速度。
2、丰田允许供应商自行其是，但是要以事实为基础，供应商对丰田来说扮演着至关重要的角色，丰田不可能对零部件的质量和可靠度坐视不管，因此丰田运用了一套复杂的体系，用来对产品进行评估，设定目标和监控业绩。丰田为供应商提供的零件设立了一个中央控制中心，以便于丰田公司了解各个零件供应商的即时生产情况。
3、关键字：从精益生产在到精益供应链发展 丰田汽车公司在成本管理方面的经验为不同行业所借鉴。
4、因为，这种生产方式要求利用中间库存（WIP）对生产线上相互关联的工作站（工作中心）间，特别是与瓶颈工作站之间的耦合交互作用，实现解耦，以消除或缓解耦合作用带来的麻烦。
而且，其它的供应商也会知道丰田的行动，从而危害到这些重要的合作关系。丰田所采取的供应链模式与通用和福特的供应链模式另外一个不同点就是通过与供应商签订长期合同，保持所要监控和管理的供应商数量的稳定。
丰田模式下的供应商伙伴 当丰田公司在北美开设第一家工厂时，人们质疑它能否将促成日本巨大成功的供应体系复制出来，针对这种情况，丰田通过与传统日本供应商创办合资企业，慎重地选择当地的供应商，开始着手开发当地资源。
案例分析：由物流的管理框架可知，其框架可分为四个层次，即全局性战略，结构性战略，功能性战略和基础性战略。其中：1丰田公司针对经销商及顾客实时物流服务，表现了以客户服务为中心的全局性战略2丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结合，是结构性战略的表现。
jit的含义是准时制生产方式。准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。
准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）特点：追求零库存 企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。
【答案】：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其英文全称为Just in Time，它的基本思想即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。或：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
准时化生产方式（Just In Time， JIT）是在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT的含义 JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。
优势在于：通过贯彻精益生产的哲学以及运用精益生产的工具，减少物流当中的浪费，提高周转率，提高服务水平，降低物流运营成本；2：实现零库存在于丰田和其供应商良好的合作关系，通过信息的共享，生产的均衡化，利用JIT和需求拉动供应的方法来减少库存。3：供应链的管理在于供应链合作伙伴关系的管理。
丰田公司建立了一个详尽的供应商关系体系，这一体系包含了一系列复杂的系统，控制手段和文化关联，丰田公司采用严格的评估体系来评估供应商的业绩，但这些都是建立在与供应商坦诚交流和相互信任的基础之上。丰田公司建立了比普通供应链管理更深层次的关系基础，使其达到持续发展。
通过集约化管理、时间优化和双赢分配，物流成本降低了20%，盘点变得更为便捷，流程标准化，显著提高了整体效率。总结 丰田的精益物流不仅仅是一种理念，它是实际操作中的高效工具。通过精细化管理、标准化流程和灵活的供应链策略，丰田成功地将物流转变为企业的竞争优势。
需求拉动：根据顾客需求进行生产，避免过量投入，减少库存，缩短前置周期，实现按需生产。追求尽善尽美：通过不断的价值流分析和改进，追求流程的优化和效率提升，尽管“尽善尽美”难以达到，但这种持续改进的精神驱动企业持续进步。
向顾客提供高质量、完美无缺的产品与服务； 改造企业的供应链，进行精益的供应链管理和客户关系管理，将供应链中多余的水份挤出、拎干，造就一个能够支持企业精益运行的精益供应链； 利用横向对比获得的信息与数据有效地测度精益企业的业绩； 成功的关键是在学习研究精益企业案例的基础上引入精益管理专家实施精益管理。
精益生产：丰田公司强调通过消除浪费、提高效率和质量来实现生产的最优化。这种思想被广泛应用于供应链管理中，通过优化生产流程、降低库存和提高产品质量等方式，来提高供应链的效率和响应速度。
1、TPS管理模式又称丰田管理模式。TPS（Toyota Production System）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT管理的奥秘。
2、关于工业工程（IE） 丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。工业工程是丰田生产方式实现的生产支撑体系，同时也是欧美各种现代管理模式（例如：CIMS、MPPⅡ）的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。
3、P模型是指理念（philosophy）、流程（proces）、员工与事业伙伴（ People /pantners）和解决问题（ problem solving）。理念 把公司视为替顾客，社会社区及其同仁创造价值的工具。流程 当我们遵循正确的流程时，就能获得正确的结果。当我们遵照JIT生产的模式，便能立即的改善绩效，而且去赚钱。
4、丰田模式的十四项原则 原则1 ：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个组织的运作与成长能配合朝向这个比赚钱或重要的共同目的。了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。企业的理念使命是所有其他原则的基石。
5、企业管理有几种常见模式1系统化管理模式：企业的系统化标准化统筹化的管理是通过完成企业组织机构战略愿景管理、工作责任分工、薪酬设计、绩效管理、招聘、全员培训、员工生涯规划等七大系统的建立来完成的。