化学品的异常、紧急事件处理 1泄漏或渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域；如发生人员受到伤害或环境受到污染的事件时；发生严重环境污染或起火、爆炸等严重。
十不准在库房内或在危险品的附近进行实验、分装、打包和其他可能引起火灾的任何不安全操作和休息。十库房内严禁吸烟，库房内和库房周围严禁明火作业，如须明火作业，必须经计划与物资管理处和保卫处批准，且距库房30m以外，并派人值扮樱班监护，准备灭火器材，严格在库房周围引燃败草、枯叶。
不能按包裹运输的物品 ⒈尸体、尸骨、骨灰、灵柩及易于污染、损坏车辆的物品； ⒉蛇、猛兽和每头超过20千克的活动物（警犬和运输命令指定运输的动物除外）； ⒊国务院国务院铁路主管部门颁发的有关危险品管理规定中规定的危险品、弹药以及承运人不明性质的化工产品； ⒋国家禁止运输的物品和不适于装入行李的物品。
化学试剂应妥善保存以防变质，应尽量减少空气、温度、光、杂质等的影响。药品柜和试剂均应避免阳光直晒及靠近热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸包好存于暗柜中。保护药品或试剂瓶的标签。万一掉失应照原样贴牢。分装或配制试剂后应立即贴上标签。
加强建设项目安全管理。企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目要严格按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）的规定执行，严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。 1建设项目必须由具备相应资质的单位负责设计、施工、监理。
危险化学品应储存在专用仓库、专用储存室、气瓶间或专柜等专门的储存场所内；互为禁忌的化学品不应混合存放，例如炸药及爆炸药品不能和易燃物等共同存放。实验室一般试剂量较大或种类多，不可避免有危化品混放现象，在此种情况下，我们可以借助实验室物资管理系统，例如iLabpower CIMS等工具进行管理。
车间生产人员，进行生产操作：实习生可能参与药品或医疗器械的生产过程，如原料配制、设备操作、生产线监控等。需要遵守相关的操作规程和质量标准，确保生产过程的安全和有效性。QC，质量控制：实习生可能参与质量控制活动，如样品采集、检验分析、记录数据等。
负责公司销售合同及其他营销文件资料的管理、归类、整理、建档和保管工作。负责各类销售指标的月度、季度、年度统计报表和报告的制作、编写，并随时答复领导对销售动态情况的质询。
首先看你去实习的岗位，如果是职能类的实习（如人力，财务，行政，质管）那你能学到的还是很多的，如果是业务类，估计也不可能让你去实习业务类，能学到的也还可以，如果是普工类（就是仓库干活的）那你能学到九州通的一些药品知识，一些仓库流程。
、 负责车间资产、人员安全、确保工人按照操作规范操作。车间主管工作职责7 负责车间的日常管理工作。负责制定车间生产计划，生产任务单下达。协调、落实产前准备。合理安排车间生产排班，合理使用车间人力资源。合理管制车间生产，提高生产效率，降低生产消耗。
统筹、调度机加工车间日常生产；根据销售订单及时落实生产装配任务，合理安排、配置人员，确保按时交货；负责机加工过程中的质量控制，确保质量目标的实现；准确测算生产耗用和生产成本，抓好节能降耗，控制生产成本；负责规划及督导现场6S的执行，抓好车间 安全生产 管理。
车间主任工作职责1 负责厂内的安全（ 安全 教育 、安全预防）负责设备的维护、使用，确保其正常工作。负责厂内存放及维修车辆的安全与防护。完成各种车辆的一切合理维修，检验每台车的维修质量，安排厂内的维修车辆保质保量按时完工交车 负责人员的管理工作、人员分配工作。
岗位职责：在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工 作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
一）、岗位职责：车间主任对总经理（分管副总经理）负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作 负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。
1、GMP说到根本就是通过各种方法（软件和硬件），将生产过程的混淆和污染降到最低，从而能够生产出品质稳定产品。GMP车间算是硬件部分。特点是车间内温度湿度可控，尘埃粒子数可控，易清洁、无卫生死角，细菌数可控、公用动力设施供给达到卫生级。从环保和HSE角度上现在大都要求无有害排放（粉尘及有害气体）。
2、生产过程包括原辅料的领取和投料，配料与加工，包装容器的洗涤、，灭菌和保洁，产品杀菌，灌装或装填，包装，标识等内容《保健食品良好生产规范》对保健食品生产过程的要求包括制定标准操作规程，生产人员、设备、物料运转一的合理配制、防止交叉污染，装填和灌装环境及成品包装条件等内容。
3、GMP制药车间是指遵循严格的药品生产质量管理规范的一种药品生产车间。其中，GMP是“Good Manufacturing Practice”的缩写，意思是良好的制造规范，在医药工业中被广泛应用。GMP制药车间通常由高度自动化的系统和仔细设计的流程构成，旨在确保生产过程的质量和稳定性，从而保证药物质量和疗效的一致性。
4、GMP生产车间是指符合GMP认证要求的药品生产厂家使用的专门生产药品的车间，只有车间干净、无菌、整洁和卫生就得到认证。车间建设需要遵循GMP的标准和要求，严格执行GMP体系下的规章制度和生产流程，以保证生产出的药品品质符合国家标准和药品注册批件的要求。
5、GMP（Good Manufacturing Practice）厂房通常分为万级、十万级和三十万级，其中十万级（主要用于灌装和内包装）和三十万级最为常见，十万级的洁净度和卫生标准相较于三十万级更为严格。具体的技术要求和监测项目如下： 温度：18~28℃，适用于十万级和三十万级，根据JGJ71-90标准，需每班监测一次。