1、供应链成本管理可以说是以成本为手段的供应链管理方法，也是有效管理供应链的一种新思路。 供应链成本管理是一种跨企业的成本管理，其视野超越了企业内部，而是将成本的含义延伸到了整个供应链上企业的作业成本和企业之间的交易成本，其目标是优化、降低整个供应链上的总成本。
2、供应链成本管理在于追求最优供应链成本。供应链成本源自供应链成员企业为了维持供应链的运作，而消耗在供应链系统中的物流、信息流、资金流及商务流上的所有成本。一般来说，供应链成本由供应链总运营成本、供应链管理总成本、供应链和新产品制造成本组成。
3、供应链成本是指供应链在全运作流程和周期内的成本，主要包括：物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本和其他变动成本等。供应链成本的研究现状人们对于供应链成本的认识经历了一个漫长的过程，由最初的分销成本，到将供应链成本等同于后勤成本，然后才发展到今天的供应链成本。
4、供应链成本控制是指在供应链管理中，对采购、生产、销售等各个环节所产生的成本进行有效的管理、控制和优化，以实现降低成本、提高效率和增强企业竞争力的目标。供应链成本控制涉及对供应链各个环节的细致分析和策略制定。
5、实现供应链成本管理的有效性，需要依赖信息技术与供求信息在企业间的整合。通过构建客户关系管理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM）、全球采购系统（GPM）以及电子商务系统（E-commerce），企业可以优化业务流程，进而降低整体成本。在供应链成本管理中，信息技术起到了核心作用。
供应链成本核算的步骤与方法： 预算编制：供应链管理者需要在财年尾声提前启动预算规划，通常跨越12-18个月，采用滚动式预测。预算应与企业战略紧密相连，如扩张或收缩决策会调整库存与成本预算。同时，预算需频繁更新以反映近期趋势，区别于预测的短期与长期兼顾，预算更侧重短期目标。
供应链成本核算的艺术：揭秘关键步骤卓弘毅，供应链管理领域的权威专家，《供应链管理：从入门到精通》的作者，揭示了精准核算供应链成本的科学路径。预算编制：作为供应链管理者的首要任务，预算规划在财年尾声提前启动，通常跨越12-18个月，采用滚动式预测。
首先，明确成本对象和范围。成本对象可以是产品、服务或项目，而成本范围则可涵盖一个阶段、环节，甚至是整个生命周期。其次，收集相关数据和信息。这包括原材料成本、加工成本、运输成本、库存成本和物流管理成本等，这些数据是后续成本计算的基础。然后，进行成本计算和分摊。
首先，企业需要明确成本对象，这可以是具体的产品、服务或项目；同时，界定成本范围，可以是特定阶段、环节或整个生命周期。接着，企业需收集与成本对象和范围相关的数据，包括原材料、加工成本、运输成本、库存成本、物流管理成本等。这些数据的准确性将直接影响后续成本计算的精确度。
首先确定采购成本，这包括所有与购买和接收库存相关的成本，如订货费、购买费、运输费和检验费等。其次计算持有成本，部分成本涉及到持有库存所需支付的费用，包括仓库租金、保管费用、资金占用成本以及库存损耗等。
1、供应链成本管理优化研究适用于对供应链成本控制有较高要求的各类公司，尤其是制造业、零售业和物流企业。这些公司往往拥有复杂的供应链体系，涉及众多供应商和生产、配送环节，因此，必须实施有效的供应链管理以确保产品质量和成本效率。
2、供应链优化的目标从私营企业和公共组织两个角度出发，每个领域有不同的侧重点。私营企业的优化目标多样，比如私营企业的供应链管理系统目标可能聚焦于最大化ROI，这包括降低成本、提高顾客服务水平、缩短生产周期等。
3、优化供应商选择：选择适合自己的合作伙伴将有助于降低成本和提高运作效率。在选择供应商时，需要考虑价格、质量、可靠性、交货时间和售后服务等因素，并建立长期的合作关系。 优化订单管理：对订单进行规范化处理，包括减少订购错误和重复订购等错误。
供应链成本包括企业在采购、生产、销售过程中为支撑供应链运转所发生的一切物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本等。供应链成本管理可以说是以成本为手段的供应链管理方法，也是有效管理供应链的一种新思路。
成本管理：- 优化采购：与供应商进行合理的谈判，争取更有竞争力的价格和供应条件。规划采购活动以最大程度地降低成本。- 库存管理：通过合理的库存管理策略，避免库存积压和过度投资。采用合理的预测和订单管理，以减少库存持有成本。- 运输和物流：优化物流网络，寻找运输成本和时间的最佳平衡。
供应链成本管理是企业发展的关键，旨在优化流程、降低成本，提升利润和市场竞争力。供应链的组成包括供应商、制造商、分销商、零售商及消费者，形成从原材料采购到最终销售的完整链条。供应链成本管理的核心原则包括追求最低供应链成本总额、覆盖供应链全链条的所有物流活动以及充分共享信息。
供应链成本管理中存在的问题主要包括内部成本管理薄弱、信任合作机制不足与外部成本管理难题。内部问题涉及成本控制观念不强、培训不足、存货管理不当等；外部问题包括信任缺失、合作伙伴选择困难与激励机制不健全。解决这些问题的策略包括培养成本控制文化、加强存货管理、形成信任合作机制、建立激励机制等。
供应链成本管理方法中，几种常见的策略包括目标成本法、作业成本法和生命周期成本法，以及改善成本法。目标成本法，由丰田公司开发，通过将客户需求转化为竞争约束，确保产品利润。它分为三个步骤：确定产品准许成本、设定目标成本层次和组件目标成本，这促使购货方与供应商合作降低成本。