1、Q*=√（2DS/C）。存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料或物料等，包括各类材料、在产品、半成品、产成品或库存商品以及包装物、低值易耗品、委托加工物资等。
2、存货陆续供应与使用模型下的经济订货批量公式为：经济订货量={2×存货需求量×一次订货成本×每日供应量／[单位储存变动成本×（每日供应量一每日消耗量）]}开方，从公式中可以看出单位储存变动成本与经济订货批量成反向变动，而存货的需求量、一次性订货成本、每日消耗量越大，经济订货批量越大。
3、经济订货批量＝√2×每次订货变动成本×存货年需要量÷单位存储变动成本。经济批量下，存货的相关总成本＝√2×每次订货变动成本×存货年需要量×单位存储变动成本。最佳订货次数＝存货年需要量÷经济订货批量。最佳订货期＝360÷最佳订货次数。经济订货基本模型假设：（1）存货总需求量是已知常数。
大家知道OTD-及时交付率， ITO-库存周转率及E & O-呆滞库存是供应链管理最关键的3个指标，但我总结来总结去，发现，其实供应链管理只有一个指标，那就是ITO。
定义目标和需求：明确您的供应链优化的目标和需求。例如，减少成本、提高效率、缩短交货时间等。 收集信息：收集相关的供应链优化方案信息。这可能包括供应链软件、技术解决方案、合作伙伴、供应商等。 评估方案：对收集到的供应链优化方案进行评估。
鉴于很多中小企业都面临着资金短缺的问题，因此中小企业管理者在实施供应链管理过程中，可以采用基于ASP的供应链管理平台信息系一统。
提出解决方案：针对供应链流程中存在的问题，可以提出相应的解决方案，如优化供应商的选择、改进生产计划、调整物流网络等。这些方案应该能够提高供应链的效率和可靠性，并降低成本。实施解决方案：制定实施计划，将解决方案付诸实施。在实施过程中需要监控进展情况，确保解决方案能够达到预期的效果。
建立供应商评估和选择机制：通过对供应商的评估和选择，可以选择质量稳定、交货准时的供应商，从而降低采购风险和提高供应链的稳定性。 建立供应商管理制度：建立供应商管理制度，对供应商进行日常管理，包括质量管理、交货时间、服务质量等方面的管理，从而提高供应商的质量水平。
客户导向：海尔一直坚持以客户为中心的理念，将客户需求和反馈作为供应链管理的核心驱动力。通过与客户密切合作，了解客户需求，并及时调整供应链策略和流程，以满足客户个性化需求。 协同创新：海尔重视与供应商、合作伙伴的紧密合作，建立共享的创新生态系统。
1、要计算一件产品或任务的流程提前期，我们曾提及著名的Lot Size Law，它表明提前期等于流程中所有在制品数量除以产出率。例如，如图所示，如果在制品总数为100件，每日产出30件，那么提前期就是100件除以30，等于3天。但当流程中同时处理多种产品时，计算方法就变得复杂起来。
2、想象一下，一个流程中有100个在制品，每天产出20个单位产品。应用利特尔法则，我们计算出流程提前期PLT，即：PLT = 在制品数 ÷ 产出率 = 100 ÷ 20 = 5天。这表示从原材料到成品，需要经过5天的时间才能完成整个生产周期。
3、由于提前期因素的介入，物料需求的计算就变得更为复杂了，即需要根据提前期来倒推出计划下达的时间，而产品结构中上一级零部件的计划下达时间即为下一级项目的毛需求量的需要时间。
1、库容量是指仓库能容纳物品的数量，是评价仓库质量的指标之一。库容量是仓库内除去必要的通道和间隙后所能堆放物品的最大数量。 （4）仓库面积利用率。仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率。仓库面积利用率是衡量仓库利用程度的重要指标，是反映仓库管理工作水平的主要经济指标之一。 （5）仓库容量利用率。
2、产需率是与产销率密切相关的一个指标，它从另一个角度衡量了供应链系统的整体运营状况。
3、环境和可持续性数据：包括碳足迹、资源使用情况、环境指标等。这些数据用于监测和改善供应链的可持续性性能。金融数据：包括成本、收入、盈亏报表、现金流等。这些数据用于监控供应链的财务健康状况。社交媒体和市场数据：包括客户反馈、市场趋势、竞争对手信息等。这些数据有助于了解市场动态和客户偏好。
4、供应链运营数据：包括供应链各个环节的库存、交货时间、运输时间、库存周转率等运营数据。供应链财务数据：包括供应链各个环节的收入、成本、利润等财务数据。供应链风险数据：包括供应链各个环节的风险数据，例如供应商的信用评级、运输中的损失、库存的质量问题等。
再订货水平是什么意思”？再订货水平是说再一次订货水平有所提高，再订货水平是公司持有的特定物品的库存水平，当需要下订单以避免缺货风险时。它基干供应商补货所用的平均时间、补货期间物料的最大使用量以及安全库存要求，它也被称为再订货点，再订货水平=（平均每日使用率x平均提前期天数）+安全水平。
订货水平公式：订货点＝预计交货期内的需求量＝每日平均需用量×平均交货时间（订货提前期）经济订货批量确定每次的购买数量（每次买多少），订货提前期确定购买的时机（什么时候买）。因此，订货提前期对经济订货批量没有影响。
最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数 当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。其超过部分，即构成超定额储备。
可以用经济订货批量（EOQ），即Economic Order Quantity，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
公式如下：最小库存量（天数）= 基本天数 + （平均最大出库量 - 平均出库量 / 平均出库量） 确定最大库存量：最大库存量的计算基于平均库存量和最小库存量的差值，通常用公式：最大库存量 = 2 * 平均库存量 - 最小库存量。